Kain Mikrofiber

Pemisahan serat mikro:Proses ini terdiri dari perubahan serat dengan meningkatkan pH dalam drum besar. Dengan memasukkan kain ke dalam larutan alkali, benang tenun akan terpecah, sehingga meningkatkan permukaan kontaknya secara signifikan.

Pencelupan:Segera setelah pemisahan dan terkadang sebagai bagian dari operasi gabungan, kain ditempatkan dalam wadah besar, bersama dengan pigmen berkualitas tinggi. Bejana kemudian diberi tekanan dan dipanaskan. Sebagian besar bejana dipanaskan dengan uap, ada pula yang menggunakan listrik. Proses pewarnaan diakhiri dengan siklus pembilasan. Semua residu pigmen dan bahan kimia dikumpulkan dan dinetralkan dalam tangki dekantasi besar.

Pengeringan dan pengencangan:Di akhir proses pewarnaan, kain mikrofiber ditempatkan pada mesin horizontal panjang yang memiliki tujuan ganda. Kain disalurkan ke seluruh panjang mesin, sekitar 200 kaki, untuk menjaga ketegangan konstan selama pengeringan, yang sangat penting untuk menjaga karakteristik geometris kain yang tepat, hingga produk akhir.

Pemotongan:Gulungan kain dibuka secara berlapis-lapis, baik dengan tangan, atau menggunakan mesin otomatis. Tergantung pada jenis kain dan kestabilan tenunannya, bisa mencapai 150 lapisan. Lapisan atas kemudian ditandai pada interval tertentu dan templat kisi digambar. Langkah terakhir dari proses ini adalah memotong seluruh lapisan sekaligus dengan pisau kain vertikal.

Jahit:Potongan-potongan individual dilubangi, dengan menambahkan bahan pipa dan dijahit di seluruh perimeternya. Selama langkah ini, label jahitan dimasukkan ke dalam gelombang. Tujuan label adalah untuk menampilkan nama merek, komposisi, terkadang petunjuk perawatan, dan informasi lain yang berguna bagi pengguna akhir.

Penghapusan kuncir:Jika lonjakan dilakukan dengan tangan, pengoperasian menjahit di sekitar handuk menjadi sangat cepat. Operator perlu memastikan bahwa seluruh handuk dijahit dengan benar dan tidak berhenti tepat di sudutnya. Biasanya gelombangnya memanjang satu atau dua inci melewati sudut, menciptakan "kuncir". Kelebihan pipa di sekitar handuk dipotong dengan kawat panas.

Inspeksi terakhir:Inspeksi visual membuat penentuan akhir apakah produk tersebut cocok untuk dikemas atau tidak. Jika ya, bundel yang sesuai dengan jumlah paket unit penjualan telah disiapkan, jika tidak, masing-masing bagian dikeluarkan dari garis dan label jahitannya dipotong, yang merupakan indikasi jelas bahwa produk tersebut tidak cocok untuk dijual eceran sebagai produk baru.

Kemasan:Tergantung pada produknya, unit penjualan dapat dikemas dalam polibag bening, polibag bergambar, cangkang kerang, kotak karton, selongsong, kombinasinya tidak ada habisnya. Sekelompok unit penjualan kemudian ditempatkan ke dalam master case untuk melindungi produk serta untuk memfasilitasi proses transportasi.